مارجرين جي پيداوار جو عمل

مارجرين جي پيداوار ۾ ٻه حصا شامل آهن: خام مال جي تياري ۽ کولنگ ۽ پلاسٽڪائيزنگ. مکيه سامان ۾ تياري ٽينڪ، ايڇ پي پمپ، ووٽر (اسڪريپ ٿيل سطح جي گرمي ايڪسچينج)، پن روٽر مشين، ريفريجريشن يونٽ، مارجرين ڀرڻ واري مشين ۽ وغيره شامل آهن.

اڳوڻو عمل تيل جي مرحلي ۽ پاڻي جي مرحلي جو مرکب آهي، ماپ ۽ مرکب جي ايموليشن جو تيل مرحلو ۽ پاڻي جي مرحلي ۾، جيئن ته بعد واري عمل لاء مواد کاڌ خوراڪ تيار ڪيو وڃي. آخري عمل مسلسل کولنگ پلاسٽڪائيزنگ ۽ پراڊڪٽ پيڪنگنگ آهي.

مارجرين جي خام مال جي تياري جو عمل تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي:

1. 1.خمير ٿيل کير

کير شامل ڪرڻ لاءِ ڪجهه مارجرين فارمولا، ۽ کير ۾ ليڪڪ ايسڊ بيڪٽيريا خمير ٿيڻ کان پوءِ قدرتي ڪريم جو ساڳيو ذائقو پيدا ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري فيڪٽري کي کير ۽ پاڻي ملايو وڃي ٿو.

1. 2.پاڻي ملائڻ

پاڻيءَ ۽ پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ اضافن کي مارجرين جي فارمولي ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو، جهڙوڪ خمير ٿيل کير، لوڻ، بچاءُ، وغيره، پاڻيءَ جي مرحلي ۾ ملايا وڃن ٿا ۽ ميٽرنگ ٽينڪ کي مقرر ڪيل تناسب ۾ ملايو وڃي ٿو، ته جيئن پاڻيءَ جو مرحلو اجزاء هڪ يونيفارم حل ۾ ورهايل آهن.

1. 3.تيل جو مرحلو ملائڻ

مختلف وضاحتن جي خام تيل کي پهرين مقرر ڪيل تناسب مطابق آئل ميڪسنگ ٽينڪ ۾ ملايو ويندو آهي، ان کان پوءِ تيل ۾ حل ٿيندڙ اضافي شيون، جهڙوڪ ايملسفير، اينٽي آڪسيڊنٽ، تيل ۾ حل ٿيندڙ رنگ، تيل ۾ حل ٿيندڙ سيلولوز وغيره شامل ڪيا ويندا آهن. تيل جو مرحلو تناسب مطابق، ميٽرنگ ٽينڪ سان ملايو ويو، ۽ هڪ يونيفارم آئل مرحلو ٺاهڻ لاءِ هلايو ويو.

1. 4.امولشن

مارجرين جي جذبي جو مقصد اهو آهي ته تيل جي مرحلي ۾ آبي مرحلي کي هڪجهڙائي ۽ مستحڪم طور تي منتشر ڪيو وڃي، ۽ آبي مرحلي جي تڪراري درجي جو پيداوار جي معيار تي وڏو اثر پوي ٿو. ڇاڪاڻ ته مارجرين جو ذائقو پاڻي جي مرحلن جي ذرات جي ماپ سان ويجھو تعلق رکي ٿو، مائڪروجنزم جي پروپيگيشن پاڻيء جي مرحلي ۾ ڪئي ويندي آهي، عام بيڪٽيريا جي سائيز 1-5 مائڪرن آهي، تنهنڪري پاڻي 10-20 مائڪرن ۾ ڦٽي ٿو. مائڪرون يا ننڍو رينج بيڪٽيريا جي پروپيگنڊا کي محدود ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري پاڻي جو مرحلو پکڙجڻ تمام سٺو آهي، پاڻي جي مرحلي جا ذرات تمام ننڍا آهن. مارجرين جو ذائقو وڃائڻ؛ Dispersing ڪافي نه آهي، پاڻي مرحلو ذرو تمام وڏو آهي، margarine بگڙيل metamorphism ڪندو. مارجرين ۾ آبي مرحلي جي پکيڙ جي درجي ۽ پيداوار جي فطرت جي وچ ۾ تعلق تقريبن هن ريت آهي:

اهو ڏسي سگهجي ٿو ته emulsification آپريشن dispersion گهرج جي هڪ خاص درجي تائين پهچي وڃي.

پاڻي جي مرحلي ۽ تيل جي مرحلي کي اڳئين مرحلي سان الڳ الڳ ۽ هڪجهڙائي سان ملائڻ جو مقصد اهو آهي ته تيل ۽ پاڻي جي ٻن مرحلن ۾ ايموليشن ۽ ميلاپ کان پوءِ پوري ايمولشن جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻايو وڃي. Emulsification mixing آهي، آپريشن جو مسئلو 50-60 درجا آهي، پاڻي جي مرحلي کي ماپيل تيل جي مرحلي ۾ شامل ڪيو ويو آهي، ميڪيڪل اسٽيرنگ يا پمپ چڪر واري مرحلي ۾، پاڻي جو مرحلو مڪمل طور تي تيل جي مرحلي ۾ ڦهليل آهي، latex جي ٺهڻ. پر هن قسم جي ليٽڪس مائع تمام غير مستحڪم آهي، اسٽرڪنگ کي راند جي ميدان تي تيل ۽ پاڻي جي الڳ ٿيڻ واري رجحان تي ٿي سگهي ٿو.

مخلوط ايمولشن پهچائڻ کان پوء، کولنگ ۽ پلاسسٽائيزنگ عمل ڪيو ويندو آهي جيستائين پيداوار کي پيڪيج نه ڪيو وڃي.

هڪ لچڪدار مارجرين جي پيداوار پيدا ڪرڻ لاء ايمولشن کي ٿڌو ۽ پلاسٽڪائيز ڪرڻ گهرجي. في الحال، اهو بنيادي طور تي بند مسلسل quench پلاسٽڪائيزنگ ڊيوائس کي اختيار ڪري ٿو، جنهن ۾ ووٽر يا سڏيو وڃي ٿو ڇڪيل سطح جي گرمي ايڪسچينج (يونٽ اي)، پن روٽر مشين يا ڪنيڊنگ مشين (يونٽ سي) ۽ آرام واري ٽيوب (يونٽ بي). ٽيڪنيڪي عمل تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آهي:

هن سامان جي سيٽ هيٺ ڏنل خاصيتون آهن:

1. هاء پريشر airtight مسلسل آپريشن

پريمڪس ٿيل ايمولشن کي وينچ سلنڊر ۾ وڌو ويندو آهي ووٽر لاءِ هاء پريشر پمپ ذريعي. هاء پريشر سڄي يونٽ ۾ مزاحمت تي غالب ٿي سگهي ٿو، اعلي دٻاء جي آپريشن کان علاوه پيداوار کي پتلي ۽ هموار ڪري سگهي ٿو. بند ٿيل آپريشن هوا ۽ هوا کي روڪي سگهي ٿو quenching ۽ پاڻي جي ڪنسنسنيشن جي ڪري ايموليشن سان ملائي، پيداوار جي صحت جي گهرج کي يقيني بڻائي، ريفريجريشن جي نقصان کي گھٽائي.

2. Quenching ۽ emulsification

ايموليشن کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪرڻ لاءِ ووٽر ۾ امونيا يا فريون سان گڏ ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ننڍڙا ڪرسٽل ذرڙا، عام طور تي 1-5 مائڪرون پيدا ٿين، ته جيئن ذائقو نازڪ هجي. ان کان علاوه، ووٽر ۾ گھمڻ واري شافٽ تي اسڪراپر سلنڈر جي اندروني ڀت سان ويجھي ڳنڍيل آهي، تنهنڪري آپريشن ۾ اسڪراپر نه رڳو اندروني ڀت سان لڳل ڪرسٽلائيزيشن کي مسلسل اسڪري ڪري سگهي ٿو، پر ان کي پورو ڪرڻ لاء ايمولشن کي پڻ منتشر ڪري ٿو. آواز جي emulsification گهرجون.

3. گونجڻ ۽ ٿلهي ڪرڻ (پن روٽر مشين)

جيتوڻيڪ ووٽر پاران ٿڌو ٿيل ايموليشن ڪرسٽلائيزيشن پيدا ڪرڻ شروع ڪيو آهي، ان کي اڃا تائين وقت جي هڪ عرصي ذريعي وڌڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ايمولشن کي آرام ۾ ڪرسٽل ڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي ته، مضبوط لپڊ ڪرسٽل جو هڪ نيٽ ورڪ ٺاهيندو. نتيجو اهو آهي ته ٿڌي ايمولشن هڪ تمام سخت ماس ​​ٺاهيندو جنهن ۾ پلاسٽيٽي نه هوندي. تنهن ڪري، مخصوص پلاسٽيٽيٽي سان مارجرين جي شين کي حاصل ڪرڻ لاء، نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ کي ميڪيڪل طريقن سان ٽوڙڻ گهرجي، ان کان اڳ جو ايموليشن مجموعي نيٽورڪ ڍانچي ٺاهي، جيئن ته ٿلهي کي گهٽائڻ جو اثر حاصل ڪري سگهجي. گونجڻ ۽ ڊ-ٿڪنگ خاص طور تي پن روٽر مشين ۾ ڪيو ويندو آهي.

يونٽ اي (ووٽٽر) اصل ۾ اسڪراپر کولنگ ڊيوائس آهي. ايموليشن کي بند يونٽ A (ووٽٽر) ۾ هاء پريشر پمپ ذريعي پهچايو ويندو آهي. مواد کولنگ سلنڈر ۽ گھمڻ واري شافٽ جي وچ ۾ چينل مان گذري ٿو، ۽ مواد جي درجه حرارت تيزيء سان کولنگ وچولي کي ختم ڪري ٿو. شافٽ جي مٿاڇري تي اسڪراپر جون ٻه قطارون ترتيب ڏنل آهن. ووٽر جي اندرين مٿاڇري تي ٺهيل ڪرسٽل تيز رفتار گھمڻ واري اسڪراپر ذريعي هٽايا ويندا آهن ته جيئن هميشه نئين ٿڌي سطح کي بي نقاب ڪري ۽ موثر گرمي جي منتقلي کي برقرار رکي. emulsion scraper جي عمل هيٺ منتشر ڪري سگهجي ٿو. جڏهن مواد يونٽ A (ووٽٽر) مان گذري ٿو، گرمي پد 10-20 درجا ٿي وڃي ٿي، جيڪا تيل جي پگھلڻ واري نقطي کان گهٽ آهي. جيتوڻيڪ تيل ڪرسٽل ٿيڻ شروع ٿئي ٿو، اهو اڃا تائين هڪ مضبوط رياست نه ٺاهيو آهي. هن وقت، ايموليشن ٿڌي حالت ۾ آهي ۽ اهو هڪ ٿلهي مائع آهي.

يونٽ A (ووٽٽر) جو گردش محور سوراخ آهي. آپريشن دوران، 50-60 درجا گرم پاڻي گردش محور جي مرڪز ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ته جيئن محور تي ڪرسٽلائزيشن بانڊ ۽ علاج کي روڪيو وڃي ۽ بلاڪ جو سبب بڻجن.

يونٽ سي (پن روٽر مشين) گونجڻ ۽ ڊي-ٿڪننگ ڊيوائس آھي، جيئن مٿي ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آھي. گھمڻ واري شافٽ تي دھاتي بولٽس جون ٻه قطارون لڳل آھن، ۽ سلنڈر جي اندرئين ڀت تي مقرر ڌاتو بولٽس جي ھڪڙي قطار نصب ٿيل آھي، جيڪي شافٽ تي دات جي بولٽس سان ٺھيل آھن ۽ ھڪ ٻئي کي ڇھڻ نه ڏيندا آھن. جڏهن شافٽ تيز رفتار سان گھمندو آهي، شافٽ تي ڌاتو بولٽ مقرر ٿيل ڌاتو بولٽس جي خال کي گذري ٿو، ۽ مواد مڪمل طور تي گونجي ويندو آهي. هن عمل جي تحت، اهو ڪرسٽل جي ترقي کي فروغ ڏئي سگهي ٿو، ڪرسٽل نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ کي تباهه ڪري، غير معمولي ڪرسٽل ٺاهي، استحڪام کي گهٽائي، ۽ پلاسٽڪٽي وڌائي.

يونٽ سي (پن روٽر مشين) صرف سخت سرد رات تي مضبوط گونجڻ جو اثر ادا ڪري ٿو، تنهنڪري ان کي صرف گرمي جي بچاء جي ضرورت آهي ۽ ٿڌي جي ضرورت ناهي. جيئن ته ڪرسٽلائيزيشن جي گرمي جاري ڪئي ويندي آهي (اٽڪل 50KCAL/KG)، ۽ گرمي پد رگڻ جي ذريعي پيدا ٿئي ٿي، يونٽ سي (پن روٽر ميڪجن) جي خارج ٿيڻ واري درجه حرارت فيڊ جي گرمي کان وڌيڪ آهي. هن وقت، ڪرسٽلائزيشن تقريبا 70٪ مڪمل آهي، پر اهو اڃا تائين نرم آهي. حتمي پيداوار extrusion والو ذريعي جاري ڪئي وئي آهي، ۽ اهو هڪ خاص وقت کان پوء سخت ٿي ويندو.

مارجرين کي سي يونٽ (پن روٽر مشين) مان موڪلڻ کان پوء، ان کي هڪ خاص درجه حرارت تي گرمي علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، پيداوار 48 ڪلاڪن کان وڌيڪ پگھلڻ واري پوائنٽ کان هيٺ 10 درجا جي درجه حرارت تي رکيل آهي. اهو علاج ripening سڏيو ويندو آهي. پکايا پراڊڪٽ سڌو سنئون استعمال لاء فوڊ پروسيسنگ پلانٽ ڏانهن موڪلي سگھجي ٿو.